Fiabilité des tracteurs filaires

Les tracteurs filaires sont devenus incontournables pour le convoyage des outils de diagraphie et d'intervention dans les puits horizontaux et très déviés. Cependant, leur déploiement dans des environnements de gaz corrosifs à haute-pression et-température (HPHT) présente des défis uniques. Les progrès techniques récents-y compris les tests de performances thermiques avant-les tests de performances thermiques, les protocoles de maintenance basés sur les tâches-et l'adoption de moteurs à courant continu-ont considérablement amélioré la fiabilité et l'efficacité opérationnelle du tracteur. Une étude de cas sur un puits de gaz saoudien démontre ces améliorations, permettant un gain de temps de 40 % par rapport aux interventions avec tubes en serpentin (CT).

Pour garantir un fonctionnement fiable dans les environnements de fond de trou à-température élevée, une étape critique a été ajoutée à la préparation préalable-au travail :test de performance thermique de l'outil tracteuren fonction de la température de fond-attendue (BHT). Cela garantit que l'outil peut résister aux conditions réelles du fond avant d'être exécuté dans le trou.

Un autre mécanisme clé introduit pour les tracteurs fonctionnant dans des environnements difficiles estmaintenance basée sur les devoirs-. Cette approche limite le nombre de trajets de transport qu'un tracteur peut effectuer avant que ses composants internes critiques ne doivent être remplacés ou que l'outil ne soit retiré. La détermination de la fin-de-vie d'un outil de fond de trou prend en compte plusieurs facteurs conditionnels, notamment :

• Transport et manutention
• Cycles de pression de fond
• Chargement par vibrations et chocs
• Exposition à la température
• Corrosivité environnementale

Cette stratégie de maintenance a considérablement amélioré les performances et la fiabilité des tracteurs fonctionnant dans des conditions de -température et de-charge élevées.

Point de vue de l'opérateur : sélection de la bonne technologie d'intervention

Du point de vue d'une compagnie pétrolière, garantir une intervention sur puits-rentable et adaptée-à l'objectif- nécessite d'évaluer plusieurs aspects techniques :

• Applicabilité techniquepour le besoin spécifique.
• Fiabilitéde la solution proposée.
• Disponibilité et efficacité sur le terraind'équipement.
• Disponibilité de plans d'urgenceet des solutions alternatives.

Avant de s'engager dans la technologie des tracteurs filaires, les opérateurs la comparent à d'autres méthodes de transport horizontal, principalement les tubes enroulés (CT). Les principaux facteurs de comparaison comprennent :

Eh bien, una été foré et détourné en 2013, avec une section horizontale de 3 000 pieds (914 m) complétée par un revêtement cimenté. Le puits était à l'origine candidat à une fracturation en plusieurs-étapes utilisant des méthodes de bouchon-et-perforation. La finition finale a utilisé des tubes et une doublure de 4-1/2" avec un diamètre interne minimum de 3,688 pouces.

Défi initial :Lors de la première tentative de fracturation, le déploiement du tracteur a rencontré des difficultés. Le CT a ensuite été utilisé pour perforer le dernier étage de la section horizontale, mais cet étage ne disposait pas d'une capacité d'injection suffisante pour pomper les bouchons et les pistolets perforateurs.

Refonte :Pour améliorer la capacité d'injection, l'opérateur a repensé le travail en allongeant la longueur du pistolet perforateur et en combinant deux étages en un seul étage de 60 pieds (18,3 m).

Fonctionnements prévus du tracteur filaire :

• Journal d'un pied à coulisse à plusieurs-doigts pour évaluer l'intégrité du puits de forage (vérifier toute déformation suspectée lors d'opérations précédentes).
• Courez avec un pistolet vide (course factice).
• Trois pistes avec des pistolets perforateurs de 20 pieds (6,1 m).

Solution:Un tracteur filaire à moteur à courant continu de 3-1/8" a été sélectionné. La gravité du dogleg du puits se situait dans la plage de fonctionnement normale du tracteur (32 degrés/100 pieds). Par mesure de précaution contre d'éventuels problèmes d'intégrité du puits de forage, la longueur totale du train d'outils a été maintenue en dessous de 60 pieds (18,3 m).

La chaîne d'outils d'étrier à plusieurs-doigts a été centrée à l'aide de rouleaux à ressort-à ressort robustes et idéalement placés et de centreurs à bras rigides-. Un sous-marin flexible a isolé la chaîne d'exploitation forestière de la section du tracteur, permettant une acquisition de données de calibre de tubage de haute qualité-. L'enquête n'a confirmé aucun dommage au tubage, ce qui a permis de poursuivre la stimulation.

Gain d'efficacité :La durée totale de fonctionnement de cinq passages de tracteurs filaires était de67,5 heures. Par rapport à une intervention CT-déployée par câble (qui aurait pris environ 5 jours), l'opération basée sur un tracteur-a permis d'obtenir ungain de temps d'au moins 40% .

L'opération impliquait des ressources coordonnées provenant de plusieurs sociétés de services sous la supervision de l'opérateur, avec un engagement de gestion à plusieurs-niveaux s'avérant essentiel au succès.

Sur la base de ce travail, les conclusions suivantes peuvent être tirées :

• Alors que l'Arabie Saoudite augmente ses activités de production, l'intervention basée sur un tracteur filaire-est un choix viable et pratique pour les puits de gaz étanches-à haute température.
• Pour les défis de stimulation spécifiques dans les puits profonds, la technologie basée sur un tracteur-offre une plus grande applicabilité par rapport aux autres méthodes de transport.
• Les améliorations techniques apportées aux systèmes d'entraînement de moteurs à courant continu pour tracteurs ont été validées avec succès grâce à de multiples interventions sur puits de gaz HPHT, ce qui représente un bond en avant significatif pour la technologie des tracteurs à courant continu.

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