Tiges de forage et tiges de forage lourdes

Le tube de forage est un élément essentiel des appareils de forage utilisés pour extraire du pétrole ou d'autres liquides du sol. Contrairement au processus d'extraction, la fonction principale du tube de forage est de faciliter le mouvement des fluides de forage vers le trépan et vers l'extérieur. Cela permet de minimiser la friction et l'accumulation de chaleur. Le tube de forage transfère également le couple de forage au trépan, ce qui permet le processus de forage sous le puits de pétrole. Il doit résister à diverses forces, notamment la traction, le chargement, la pression, la torsion et la flexion, ce qui rend ses exigences de résistance assez complexes.

Comment travailler avec des tiges de forage

La tige de forage est l'outil utilisé pour transférer la puissance dans les opérations de forage. Le train de tiges se compose généralement de divers composants tels que le foret, les masses-tiges, la tige de forage, les stabilisateurs, les connecteurs spéciaux et Kelly. Les principales fonctions du train de tiges sont : (1) contrôler le trépan, (2) appliquer le poids sur le trépan (WOB), (3) transmettre la puissance, (4) transporter le fluide de forage et (5) effectuer des opérations spéciales comme l'extrusion de ciment et la gestion des accidents souterrains.

Tiges de forage 2 3/8", 2 7/8" et 3 1/2" pour usage courant

Dans les spécifications API 5DP, les diamètres extérieurs les plus couramment utilisés sont les tiges de forage 2 3/8", 2 7/8" et 3 1/2", celles-ci étant généralement requises en grandes quantités dans les activités de forage.

Tige de forage lourde

Un tube de forage lourd, tel que défini par API SPEC 7-1, est un type de tube de forage dont le poids se situe entre celui d'un tube de forage ordinaire et celui d'une masse-tige. Il a une paroi plus épaisse que celle d'un tube de forage ordinaire, mais est plus petit que celui d'une masse-tige. Le tube est relié à un joint de tube de forage spécial à longueur ajoutée et, dans le cas d'un tube de forage lourd intégré, le tube et le joint d'outil sont combinés. Ce composant est généralement placé entre les ensembles de tube de forage et de masse-tige pour éviter les changements brusques de la section transversale du train de tiges et pour minimiser la fatigue.

Avantages des tiges de forage lourdes

a. Un tube de forage lourd peut remplacer une partie du collier de forage et peut réduire le couple, améliorer la charge et augmenter la capacité de forage pendant le forage de puits profonds.

b. Pour récupérer la pince secondaire et de sécurité qui n'est pas utilisée pendant l'opération de perçage, ce qui est facile à utiliser et peut économiser du temps de déclenchement.

c. Forage à grande vitesse sous faible couple dans des puits directionnels et réduction de l'abrasion et de la fracture de la colonne sans pression différentielle et collage en raison de la nuance d'acier inférieure à celle du collier de forage, petite zone de contact avec la paroi du puits.

Utilisation efficace d'un tube de forage sur site

Dans les opérations de forage de grande envergure, il est courant de relier plusieurs tiges de forage entre elles afin d'atteindre des profondeurs plus importantes. Pour assurer la durabilité et la fonctionnalité de ces tiges, certains facteurs sont cruciaux. Le métal utilisé doit posséder une résistance exceptionnelle pour résister à la pression et au couple exercés pendant le forage sans se fracturer. De plus, il existe une préférence pour la réutilisation de ces tiges, en particulier les plus coûteuses. Pour le forage de puits extrêmement profonds, l'acier trempé est utilisé en raison de sa résilience supérieure.

Une fois qu'un foret à tige a été utilisé dans une opération de forage, il est transporté vers un autre site pour une inspection approfondie. L'objectif principal est d'évaluer si l'appareil reste suffisamment robuste pour des applications futures, avant de le proposer à la vente comme tige de forage. Les experts utilisent une gamme d'outils, notamment des sphéromètres modifiés et des équipements de test des métaux par ultrasons, pour identifier les faiblesses du métal. Les résultats de ces tests déterminent la classification de la tige de forage. Les tubes inutilisés reçoivent la désignation N, tandis que P est attribué aux tubes de qualité supérieure. Les tubes à différents stades d'usure sont classés en C1, C2 ou C3. Une fois que le score d'un tube tombe en dessous de C3, il est marqué d'une bande rouge pour indiquer qu'il est désormais considéré comme de la ferraille.

En plus de l'inspection de la tige de forage, il est essentiel d'examiner l'assemblage de fond de trou (BHA) pour ces opérations de forage spécifiques. Le BHA est un composant en forme de tube situé près du trépan, construit à partir de matériaux métalliques plus lourds et plus robustes.

Comment sont fabriqués les tubes de forage

Les tiges de forage ne sont pas initialement créées sous forme de feuilles de métal solides qui sont roulées en tubes. Au lieu de cela, elles sont fabriquées en soudant trois pièces distinctes ensemble. Ces pièces se composent du tube lui-même, du joint d'outil de boîte et du joint d'outil d'axe. Le processus de fabrication commence avec des tubes de base en acier ou en aluminium. Les extrémités du tube subissent un processus appelé refoulement, où le métal est rendu rugueux pour créer des liaisons plus solides. Le refoulement peut être effectué à l'intérieur, à l'extérieur ou au niveau des sections transversales, et différents fabricants utilisent différents types et tailles de tubes en acier refoulés. Enfin, les tuyaux sont traités thermiquement pour garantir qu'ils possèdent la résistance nécessaire.

Au cours du processus de fabrication, tous les connecteurs et pièces de jonction essentiels pour le perçage des tuyaux subissent des traitements similaires. Les connecteurs sont modifiés pour devenir des embouts filetés femelles ou mâles ou des embouts à broche. Lors de l'assemblage final du tuyau, les connecteurs au niveau des joints sont plus susceptibles d'être endommagés ou de tomber en panne. Cela est principalement dû à la trempe à basse température et à la rigidité ou à la fragilité accrue du métal. Il convient de noter que l'acier plus résistant a tendance à être plus cassant, c'est pourquoi les usines de fabrication respectent méticuleusement des mesures précises pour éviter toute défaillance pendant le processus de perçage.

Lorsque vous avez besoin de tiges de forage pour vos travaux de forage, il est important de comprendre comment elles sont fabriquées. Un fournisseur fiable suit les meilleures pratiques pour choisir des matériaux solides, fabriquer des connexions robustes et construire des joints capables de supporter une pression élevée. Cela garantit les meilleurs résultats dans vos opérations de forage.

En tant que l'un des producteurs et fabricants les plus professionnels de tiges de forage et de tiges de forage lestées, Vigor adhère toujours à l'orientation client pour fournir aux clients les services les plus précieux afin de réduire les risques et les coûts pour les clients. Les tiges de forage et les tiges de forage lestées de Vigor sont fabriquées en stricte conformité avec les exigences des normes API 5DP et API 7-1 et ont été utilisées sur les principaux sites de champs pétroliers du monde entier et ont reçu les éloges unanimes des clients. Si vous êtes intéressé par les produits et technologies de Vigor, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir les meilleurs produits, technologies et services de qualité.

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