Tiges de pompage sont un élément essentiel dans l’exploitation efficace des puits de pétrole utilisant des systèmes de levage artificiel à pompe à tige. Vigor fournira un aperçu détaillé d’un processus de fabrication qui résiste aux services exigeants des champs pétrolifères. Nous couvrirons les contrôles de qualité effectués à chaque étape pour offrir une fiabilité et une longévité maximales dans les applications de pompage de puits de pétrole.
1. Inspection des tiges d’acier brut et réalisation d’une coupe de qualité
Le processus commence avec des tiges d'acier de qualité laminées à chaud ou à froid jusqu'à 120 pieds de longueur. Un personnel qualifié inspecte visuellement la rectitude et la qualité de surface de l'acier brut. La tige est ensuite coupée à la longueur spécifiée à l’aide d’une scie rotative automatisée. Cela produit une extrémité coupée extrêmement carrée et précise pour faciliter l'assemblage lors des étapes de fabrication ultérieures.
2. Usinage et filetage précis de la tige de ventouse
Ensuite, des tours commandés par ordinateur tournent et usinent avec précision la tige pour atteindre les tolérances de diamètre extérieur et de rectitude requises. Une matrice de filetage coupe ensuite la broche de précision, la boîte ou d'autres connexions aux extrémités conformément aux spécifications API. Des ouvriers qualifiés vérifient les dimensions du filetage à l'aide de jauges go/no-go pour identifier tout filetage hors tolérance.
3. Traitement thermique par induction pour plus de résistance et de flexibilité
Les produits subissent un traitement thermique par induction pour améliorer leur résistance, leur résistance à la fatigue et leur flexibilité. Il s’agit de chauffer des zones localisées de la tige à l’aide d’une bobine de cuivre traversée par un courant alternatif haute fréquence. Les zones traitées thermiquement obtiennent une résistance à la fatigue améliorée tandis que la longueur non traitée conserve sa flexibilité. La combinaison maximise la transmission de la puissance de pompage tout en minimisant les défaillances dues à la fatigue des tiges.
4. Tests non destructifs pour les défauts souterrains
Pour identifier tout matériau souterrain ou tout défaut d'usinage susceptible de conduire à une défaillance, chaque tige est inspectée à 100 % à l'aide de méthodes de contrôle non destructives. Les techniques courantes incluent les tests de particules magnétiques, d’ultrasons et de courants de Foucault pour vérifier l’intégrité de la structure interne et la qualité du métal. Les tiges défectueuses sont immédiatement jetées.
5. Rouleau robotique et redressage visuel
Les tiges passent dans une machine de redressage multi-rouleaux qui utilise des bras robotisés RÉSERVÉS équipés de guidage laser pour mesurer et corriger tout écart de rectitude ou faux-rond de l'axe. Les travailleurs redressent et ajustent ensuite manuellement les tiges au-delà de la capacité du redresseur. L'inspection visuelle confirme un profil de rectitude optimal avant l'étape critique de polissage.
6. Polissage de la tige pour obtenir une finition miroir
Une finition de tige polie est essentielle pour minimiser l'usure par friction et les fuites de fluide pendant le pompage. La surface de la tige est polie pour obtenir une finition ultra-lisse de 3-5 micro-pouces à l'aide de bandes abrasives et de brosses rotatives. Ce vernis semblable à un miroir prolonge la durée de vie du joint et la durée de fonctionnement entre les remplacements. Les agents de polissage et les résidus sont soigneusement nettoyés pour éviter toute contamination.
7. Confirmation des spécifications avec les contrôles de qualité finaux
Avant expédition, chaque canne est soumise à une batterie de contrôles finaux de qualité. Les mesures dimensionnelles confirment la conformité aux spécifications API en matière de rectitude, de dimensions de filetage et de tolérances de diamètre extérieur. Le poids et la longueur finis par rapport à la conception prévue du train de tiges sont validés. Enfin, toutes les données sur les tiges, notamment l'indice thermique, la qualité, la longueur et les résultats des tests, sont enregistrées à des fins de traçabilité. Seules les cannes qui réussissent tous les tests sont approuvées pour la livraison aux clients.
Grâce à ce processus de fabrication et d'inspection rigoureux, les clients peuvent être sûrs qu'ils reçoivent la plus haute qualité.Tige de ventouseest optimisé pour maximiser la disponibilité et prolonger les intervalles d’entretien dans les environnements exigeants des puits de pétrole.
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