Amélioration des performances de la direction horizontaletiges de forageIl s'agit principalement d'optimiser la conception des spécifications et des dimensions des tuyaux, d'utiliser des matériaux en acier à haute résistance, d'améliorer les structures de connexion d'extrémité et les types de filetage, d'améliorer les processus de fabrication et de mettre en œuvre une utilisation et une maintenance appropriées sur le terrain.
(1) Adopter des spécifications et des dimensions appropriées
Lediamètre du tube de forageLa longueur du tube doit correspondre au diamètre du trou de forage et à la charge axiale. L'épaisseur de la paroi doit tenir compte à la fois de la résistance et de la facilité d'utilisation. La longueur du tube doit être flexible, en tenant compte de l'espace de travail, des spécifications de l'appareil de forage et de la longueur du trou de forage.
(2) Utilisation de matériaux en acier de haute qualité et à haute résistance
La résistance des tubes de forage est généralement exprimée en termes de limite d'élasticité, en utilisant des normes issues de l'exploration pétrolière et du forage minier. Historiquement, les tubes en acier de catégorie E étaient largement utilisés, mais l'industrie a progressivement évolué vers les aciers X95, G105, S135, U170, etc., en utilisant des aciers alliés de haute qualité avec traitement thermique (trempe et revenu).
(3) Utilisation d'un épaississement interne ou de joints soudés aux extrémités des tuyaux
Pour augmenter la section transversale effective de la partie filetée, rendant sa résistance cohérente ou même supérieure à celle du corps du tuyau, l'industrie de l'exploration pétrolière a proposé un jour que la résistance à la torsion des joints soit supérieure de 13 % à celle du corps du tuyau comme facteur de sécurité.tige de forageles joints doivent être nettement plus épais que l'épaisseur du corps du tuyau pour permettre l'usinage du filetage, et diverses méthodes d'épaississement et de soudage peuvent être utilisées.
(4) Sélection des types de filetage appropriés
Cela comprend le type de filetage, l'angle d'hélice, la conicité, l'épaulement d'étanchéité, la rainure de décharge de contrainte et le contrôle de fabrication. La partie filetée est la zone la plus critique pour la concentration des contraintes et l'usure des tubes de forage. En plus d'augmenter l'épaisseur de la paroi, la conception et la fabrication des filetages eux-mêmes affectent directement ses performances.
(5) Fonctionnement et entretien appropriés
Une utilisation et un entretien appropriés peuvent prolonger la durée de vie et prévenir les accidents.
① Assurez-vous que les spécifications et les performances (diamètre, épaisseur de paroi et nuance d'acier) correspondent aux différentes charges rencontrées pendant le fonctionnement.
② Considérez soigneusement le diamètre du forage, la conception de la trajectoire ettige de forageCapacité de charge pendant la construction. Efforcez-vous de concevoir des conceptions avec de petits angles d'entrée et de sortie, de grands rayons de courbure et moins de coudes. Pour les pipelines peu profonds, adoptez des conceptions de puits de travail lorsque cela est approprié pour réduire les sections courbes. Ces mesures aident à réduire la contrainte globale et l'usure des tubes de forage, en veillant notamment à ce que la contrainte de torsion reste dans des limites sûres pour éviter la défaillance des tubes.
③ Appliquez un couple de serrage approprié lors du raccordement des tuyaux. Évitez de trop serrer ou de ne pas assez serrer et évitez strictement tout dommage causé par les mâchoires du mandrin et les pinces à tuyaux.
④ Les appareils de forage avancés sont dotés de mécanismes automatiques d'alimentation, de levage, de déplacement, de centrage, de montage et de démontage, ainsi que d'application de composés de filetage. Ils affichent des paramètres en temps réel tels que le couple, la vitesse de rotation et la charge axiale, avec des systèmes d'avertissement pour éviter les opérations de surcharge, contribuant ainsi à les protéger.
⑤ Utilisez un composé de filetage de haute qualité contenant des matériaux métalliques souples.
⑥ Inspectez régulièrement l’intégrité et l’usure.
⑦ Pour les tuyaux temporairement inutilisés, nettoyez soigneusement l'extérieur, l'intérieur et les parties filetées, appliquez une huile antirouille spécialisée, utilisez des protecteurs de filetage et stockez-les correctement.
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