Le but premier deenveloppeles tests de pression visent à vérifier l’intégrité globale des colonnes tubulaires de fond de trou. Lorsque les résultats des tests de pression ne répondent pas aux spécifications, cela indique des points de fuite potentiels dans la colonne de fond qui pourraient compromettre les exigences de production. De telles défaillances nécessitent des mesures techniques de réparation, qui impliquent des investissements importants en ressources humaines, matérielles et financières. Par conséquent, le personnel technique doit parfaitement comprendre à la fois l’analyse des causes de défaillance et les procédures correctives appropriées.
Procédure en deux étapes :
1. Test de pression de la tête du boîtier
2. Test de pression complet des cordes de fond de trou
Test de pression
Letête de boîtierLe test de pression, communément appelé test d'intégrité de la tête de puits, évalue les capacités d'étanchéité du support et de la tête. Ce test de pression spécifique vérifie l’intégrité du joint de la tête de puits. Un test réussi indique des performances d’étanchéité de tête de puits satisfaisantes. En cas d'échec des tests, les enquêtes se concentrent sur les problèmes liés à la tête de puits, tels qu'une mauvaise installation de la tête ou un engagement insuffisant du filetage. Ces facteurs contribuent généralement aux échecs des tests et peuvent nécessiter un démontage et une réinstallation complets. Ce n’est qu’après avoir réussi un test de pression que les opérations de cimentage peuvent commencer.
Test complet de pression des cordes
Après la mise en place du ciment et après avoir confirmé une qualité d'adhérence acceptable du ciment grâce à une diagraphie acoustique, l'ensemblechaîne de tubagesubit des tests de pression. Les spécifications des tests varient selon le champ pétrolifère et la région. Par exemple, dans le champ pétrolifère de Changqing, les normes exigent :
- Pression d'essai : 30 MPa
- Temps de maintien : 30 minutes
- Chute de pression acceptable : inférieure ou égale à 0,5 MPa
Analyse des erreurs courantes lors des tests de pression ayant échoué
Du point de vue d'un fabricant de boîtiers, lorsque les tests de pression échouent, le personnel du service technique doit en identifier la cause profonde. Cependant, une expérience de terrain insuffisante conduit souvent à deux erreurs analytiques courantes :
Erreur 1 : Dans une configuration de chaîne typique (sabot flottant + deux longs joints filetés ronds + collier flottant + boîtier fileté étanche aux gaz + support placé dans la tête), il y a une tendance à attribuer prématurément les défaillances à des problèmes d'étanchéité de la tête de puits (support et tête de boîtier). ) avant d'examiner minutieusement les points de fuite.
Erreur 2 : Alternativement, les défaillances sont souvent attribuées à tort aux problèmes d'étanchéité des accessoires de fond de trou (collier de flotteur, sabot de flotteur et longs joints filetés ronds) sans vérification appropriée.
Assainissement technique - Opérations de compression du ciment
Les échecs aux tests de pression constituent des incidents de qualité majeurs qui impactent significativement les opérations de production ultérieures. La mesure d’assainissement sur site la plus courante est le pressage du ciment, préféré pour :
- Coûts réduits
- Technologie mature
- Contamination minimale du fond de trou
Cette approche systématique des tests de pression et de la correction garantit l'intégrité des puits et la fiabilité de la production à long terme.
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