Les systèmes d’élévation artificielle sont essentiels pour stimuler la récupération des hydrocarbures des puits de pétrole et de gaz.Pompes à faisceau, parfois connu sous le nom depompes à tige de pompage, font partie des stratégies de levage les plus connues et les plus flexibles. Ces pompes peuvent être séparées en deux types : les pompes à tige et les pompes à tube. Chaque type présente des avantages et des inconvénients spécifiques. Pour optimiser la productivité tout en minimisant les coûts d’exploitation, la variété appropriée doit être sélectionnée.
Pompes tubulaires : avantages et considérations
Les pompes tubulaires, comme leur nom l’indique, sont conçues pour fonctionner dans le train de tiges d’un puits. Ils conviennent principalement aux puits peu profonds et à taux de production élevé en raison de leur construction robuste et de l’augmentation de la taille de l’alésage de la pompe. Le plus grand diamètre de forage prend en compte un déplacement de liquide plus élevé, ce qui en fait une excellente décision pour les puits avec des débits de flux importants.
L’un des avantages essentiels est leur plan généralement basique, qui prend en compte une fabrication plus simple et des coûts moins élevés. De plus, sa conception simplifiée le rend plus facile à utiliser et moins susceptible de se briser mécaniquement.
Cependant, les pompes à tubes présentent un inconvénient majeur en matière d'entretien et de maintenance. Pour accéder à la pompe afin de la réparer ou de la remplacer, il faut retirer l'ensemble du tube, un processus qui peut prendre du temps et demander beaucoup de travail, en particulier dans les puits plus profonds.
Pompes à tige : avantages et limites
Pompes à tige de pompage, en revanche, sont conçus pour fonctionner avec des tiges de pompage qui s'étendent de la surface jusqu'à la pompe. Ces pompes sont particulièrement adaptées aux puits plus profonds avec des taux de production plus faibles, où la taille réduite de l'alésage de la pompe est moins préoccupante.
L'un des principaux avantages des pompes à tige est la facilité d'entretien et de maintenance. Contrairement aux pompes à tubes, l'accès à la pompe pour les réparations ou les remplacements nécessite uniquement le retrait des tiges de pompage, laissant la colonne de tubes intacte. Cela peut réduire considérablement les temps d'arrêt et les coûts associés, en particulier dans les puits profonds où le retrait des tubes serait une tâche majeure.
Cependant, les pompes à tige ont une conception structurelle plus complexe que les pompes à tube, ce qui peut les rendre plus difficiles à fabriquer et généralement plus coûteuses. De plus, l’alésage plus petit de leur pompe limite leur capacité de déplacement de fluide, ce qui les rend moins adaptés aux puits à taux de production élevé.
Choisir le bon type de pompe
Le choix entre pompes à tube et pompes à tige doit être basé sur une évaluation complète des conditions du puits, des taux de production et des exigences opérationnelles. Les puits peu profonds à haut débit peuvent bénéficier du déplacement accru et de la simplicité des pompes à tube, tandis que les puits plus profonds à faible débit pourraient favoriser la facilité d'entretien et de maintenance des pompes à tige.
Il est également essentiel de prendre en compte des facteurs tels que les propriétés du pétrole brut, la déviation des puits et la présence de solides ou d’éléments corrosifs, car ceux-ci peuvent influencer les performances et la longévité de la pompe. Dans certains cas, une combinaison des deux types de pompes peut être utilisée, les pompes tubulaires étant utilisées dans la phase initiale à débit élevé et passant aux pompes à tige à mesure que la production diminue.
En fin de compte, la décision doit être prise en consultation avec des ingénieurs de production expérimentés et sur la base d'une analyse détaillée des données de puits, d'évaluations économiques et de stratégies opérationnelles à long terme. En sélectionnant le plus appropriépompe à tige de pompagetype, les opérateurs peuvent maximiser l'efficacité de la production, minimiser les temps d'arrêt et optimiser la rentabilité globale.
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