Le boîtier est une série de tuyaux en acier qui courent dans un puits d'huile foré pour stabiliser le puits, garder les contaminants et l'eau hors du ruisseau d'huile et empêcher l'huile de lixiviation dans les eaux souterraines. Le boîtier est installé en couches, dans des sections de diamètre décroissant qui sont réunies pour former des chaînes de boîtier. Les cinq types de corde de boîtier sont le boîtier du conducteur, le boîtier de surface, le boîtier intermédiaire, la doublure de boîtier et le boîtier de production.
Le boîtier est généralement fabriqué en acier au carbone, mais en tant que composante structurelle principale du puits, le grade d'acier utilisé pour fabriquer le boîtier et les spécifications du matériau fini sont très importants.
La plupart des pays suivent les normes de l'American Petroleum Institute (API) pour la conception, la fabrication, les tests et le transport du boîtier de pétrole et de gaz utilisé dans des puits qui seront fracturés hydrauliquement. Selon les opérations de fracturation hydraulique de l'API, les directives de construction et d'intégrité de la prolongation, le boîtier doit répondre aux exigences strictes de compression, de tension, d'effondrement et de résistance, de qualité et de cohérence. Le boîtier de puits devrait résister à la pression de fracturation hydraulique, aux pressions de production et aux conditions corrosives. Le boîtier utilisé ou reconditionné doit répondre aux mêmes exigences de performance de l'API que le nouveau boîtier.
Une fois le boîtier en place, le tube est exécuté dans le boîtier pour transporter l'huile ou le gaz. Le boîtier et les tubes sont fabriqués à certains diamètres et épaisseurs de paroi. Le site de Petrowiki de la Society of Petroleum Ingénieur décrit le processus de fabrication des tubes:
L'API spécifie les processus transparents ou époustouflants pour la fabrication de tubes. Le tuyau transparent est défini comme un produit tubulaire en acier forgé fabriqué sans couture soudée. Il est fabriqué par l'acier à travail à chaud ou, si nécessaire, en finissant par la suite le produit à chaud pour produire la forme, les dimensions et les propriétés souhaitées. En raison de la nature de la fabrication, la section transversale de la surface du mur de tubes peut être légèrement excentrique et les tubes légèrement ovales et pas parfaitement droits.
Le tuyau soudé électrique a une couture longitudinale formée par une résistance électrique ou un soudage d'induction électrique sans l'ajout de métal de remplissage. Les bords à souder sont pressés par mécaniquement et la chaleur pour le soudage est générée par la résistance à l'écoulement du courant électrique. La couture de soudure du tuyau soudé électrique est traitée à la chaleur après soudage à une température minimale de 1, 000 de degré f ou traité de sorte qu'aucune martensite non empressée ne reste.
Les tubes soudés en spirale et longitudinal utilisés dans le transport du pétrole sont produits à partir de travail à chaud et sont fabriqués en roulant en acier en bandes minces ou plaques. Le roulement chaud se produit à des températures très élevées, au-dessus de la température de recristallisation du matériau, produisant de l'acier malléable qui peut être formé dans une variété de formes. L'acier formé à froid est fabriqué par Roll Forming, un processus de formation de métaux dans lequel une feuille de métal est pressée à travers une paire de rouleaux pour réduire l'épaisseur, augmenter la résistance et améliorer la finition de surface.
Les jauges d'épaisseur de métaux en ligne pour les usines de roulement à chaud et à froid fournissent des mesures précises en temps réel pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications exactes de l'environnement dans lequel elles fonctionnent. Les jauges à rayons X sont la technologie optimale de la jauge d'épaisseur pour fournir la vitesse et la précision nécessaires pour faire fonctionner un rouleau chaud ou froid. Les systèmes de capteurs à base de rayons X fournissent des mesures à grande vitesse / faible bruit extrêmement précises, permettant aux producteurs de réaliser des économies de matériaux et des améliorations de qualité.
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