Une masse-tige est un outil essentiel utilisé dans les plates-formes pétrolières et gazières pour les opérations de forage. Il a de nombreuses fonctions, notamment fournir du poids sur le foret pour un perçage efficace et une stabilité pendant le fonctionnement. Comprendre l’importance des masses-tiges et leur fonctionnement est essentiel pour la réussite des opérations de forage. Dans cet article, nous explorerons l’importance des colliers de forage et leur rôle dans le processus de forage.
Les colliers de forage sont fabriqués à partir d'un alliage chrome-molybdène 4140 (4140 est un code qui indique la composition chimique du métal). De plus, ils sont traités thermiquement et trempés sur toute leur longueur, avec une plage de dureté Brinell de 255 à 341 pour obtenir les propriétés mécaniques spécifiées par API Spec 7-1. Leur alésage est usiné avec précision pour assurer une rotation douce et équilibrée. Les colliers sont fabriqués dans une large gamme de tailles (OD) et sont disponibles dans les gammes de longueurs 2 : 9,15 à 9,76 m (30 à 32 pi) ; et 3 : 12,8 – 13,27 m (42 pi-43 pi).
Le collier de forage peut également être fabriqué à l'aide d'un acier magnétique ou d'un collier en spirale, y compris des connexions filetées complexes, des augmentations de poids et des rainures en spirale sur la surface extérieure pour un meilleur contrôle du débit de type boue de forage.
Trois colliers de forage de types différents
Type lisse
Le type slick est le plus couramment utilisé depuis le début. Il n'a aucune fonctionnalité. Sa fonction principale est d'ajouter du poids au foret et d'augmenter la stabilité pendant le perçage.
Collier de forage en spirale
Lors du forage de certaines formations, les D/C de grand diamètre peuvent se coincer (problème de grippage des tuyaux) contre le forage (collage différentiel). Cela est susceptible de se produire lorsque la formation est très poreuse, utilisant un excédent important de pression de boue, et que le puits dévie. Une méthode pour éviter ce problème consiste à réduire la zone de contact du collier contre le puits de forage. Nous pouvons découper les rainures en spirale dans la surface du collier pour réduire sa surface.
Nous utilisons couramment ce type. Ils ont des méplats en spirale, ou des dépressions peu profondes, qui sont usinés dans leur surface sur la partie la plus importante de leur longueur. Cela réduit leur poids effectif par unité de longueur d'environ 4 %. La réduction de la zone de contact entre le DC et la paroi du trou réduit considérablement la possibilité de collage différentiel des parois.
Type non magnétique
Le type de courant continu le plus courant est le collier de forage non magnétique. Il est fabriqué en acier allié avec une surface extérieure usinée avec une douceur spécifique et un rayon d'encastrement d'ascenseur qui répond aux exigences dimensionnelles. Nous devons accorder une attention particulière à la création des NMDC. En effet, le matériau est plus sensible au grippage des filetages et des épaulements que les DC normaux. Ils visent à isoler les instruments d'arpentage directionnels de la distorsion magnétique due au train de tiges en acier.
Les colliers de forage de Vigor sont fabriqués en stricte conformité avec les normes API Spec.7-1 et NS-1, et Vigor fournira également à nos clients des commentaires photo et vidéo pendant la production et le transport pour garantir que toutes les marchandises sont sous contrôle. Si vous êtes intéressé par des outils de forage de fond ou d'autres produits pour l'industrie pétrolière et gazière, n'hésitez pas à nous contacter.
