Le tubage de forage est un élément important dans le processus de forage de puits de pétrole ou de gaz naturel. Son fonctionnement est en réalité assez simple à comprendre. L’équipe de forage n’a qu’à installer le tubage dans le trou de forage préalablement réalisé. Cependant, avant l'installation, il est nécessaire de préparer et de sélectionner une conception de tubage adaptée aux conditions du puits. Cela comprend la détermination du diamètre approprié et d'autres spécifications en fonction de la conception du puits et de l'environnement d'exploitation.
1. Préparation et conception du boîtier
Chaque tuyau de tubage mesure généralement environ 40 pieds de long et est connecté un à la fois pour former un train de tubage plus long. Chaque extrémité est dotée d'un raccord de tuyau à filetage mâle qui est protégé par un couvercle et est connecté à l'aide d'un manchon ou d'un coupleur de diamètre légèrement plus grand et doté de filetages femelles. Ensuite, des joints sont utilisés aux deux extrémités pour assurer l’étanchéité de l’installation.
2. Installation du boîtier
Ce processus d'installation est effectué à partir du plancher de la plate-forme et est connecté un tuyau à la fois à l'aide d'ascenseurs de tubage. Ensuite, le tuyau est inséré dans la série de boîtiers précédente qui a été insérée. Pendant ce temps, sur le fond de forage, le serrage est effectué à l'aide de pinces à tubage. Si le poids de la colonne de tubage se déplace avec succès vers les supports de tubage situés au sommet du puits, cela signifie que le processus d'installation est considéré comme réussi. Les supports eux-mêmes sont des composants permettant de suspendre les tubages dans les puits forés.
3. Cimentation
Si le boîtier a été installé avec succès, la dernière étape est la cimentation. Pour ce faire, le mélange de ciment est injecté dans le puits et laissé durcir pour que le tubage reste en place de manière permanente. Une fois le ciment durci, vous pouvez continuer à creuser plus profondément. En décomposant ce paragraphe, il sera plus facile pour les lecteurs de comprendre chaque étape du fonctionnement du tubage de forage.
Exigences d'installation pour la série de conceptions de tubages de forage
Lors de la planification de l'installation du forage de tubage, un certain nombre d'exigences strictes doivent être respectées pour garantir le succès des opérations de forage et de production. Ainsi, les conceptions ou plans de boîtiers en série doivent répondre à plusieurs exigences clés, notamment :
1. Résistant aux charges d’effondrement
La résistance à l'effondrement est la capacité à résister à la pression externe d'un fluide qui peut provoquer l'écrasement ou l'effondrement du boîtier. Pour cela, il faut un tubage avec des matériaux solides, de la bonne taille et de l'épaisseur de paroi appropriée, et conforme aux conditions de formation géologique autour du puits.
2. Résistant aux charges d'éclatement
La résistance à l’éclatement est la capacité à résister à la pression exercée à l’intérieur du puits, ce qui peut provoquer la rupture du tubage. Ainsi, la conception du boîtier doit prendre en compte la pression hydrostatique de la boue de forage, car c'est l'un des facteurs qui fournissent la pression interne.
3. Résistant aux charges de tension
Enfin, la résistance à la tension est la capacité à résister à la charge de traction produite par le poids du tubage et l'équipement de forage dans le puits. Par conséquent, il est important de créer un boîtier de conception pour circuit de forage lourd qui ne dépasse pas la résistance minimale, afin qu'aucune déformation ne se produise dans le joint.
Outre l'importance du tubage de conception, des mesures d'inspection appropriées jouent également un rôle crucial dans le maintien de la durabilité des opérations de forage et de production pétrolières et gazières. Des inspections régulières et minutieuses sont nécessaires pour garantir que tous les équipements répondent aux normes requises et peuvent être utilisés en toute sécurité.
Avec des inspections régulières, cela peut aider à détecter les problèmes potentiels avant que des dommages coûteux à l'équipement ou même des blessures aux travailleurs ne surviennent. L’inspection évite également les fuites dues aux dommages causés aux OCTG et à leur impact négatif sur l’environnement.
Lors d’une inspection, il est courant de vérifier tout ce qui ne répond pas aux spécifications ou qui pourrait indiquer un problème potentiel. Cela inclut les fissures dans les filetages, les connexions de boîte cassées ou d'autres dommages au tuyau.
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