Vigor Hydraulic-Packer ESP récupérable (VHSP)

China Vigor Drilling Oil Tools And Equipment Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus professionnels de packer esp récupérable -ensemble hydraulique vigor (vhsp) en Chine, caractérisé par un prix compétitif et une livraison rapide. Bienvenue pour acheter un packer esp récupérable -ensemble hydraulique Vigor de haute qualité en stock ici dans notre usine.

 

 

• Alésage multiple pour l'alimentation-à travers l'équipement– Prend en charge les câbles ESP, les vannes d’aération de gaz, les lignes d’injection de produits chimiques et les lignes de contrôle.
• Conception de glissement bidirectionnel– Assure un ancrage sécurisé tout en minimisant les dommages au boîtier.
• Pack d'éléments multi-duromètre– Maintient l’intégrité de la pression sous hautes et basses pressions.
• Bouton de maintien-personnalisable– Disponible pour les packers-de grande taille afin d'améliorer la résistance à la pression différentielle.
• Aucun mouvement de tube requis pendant le réglage– Simplifie l’installation et évite les complications mécaniques.
• Exigence de pression de réglage faible– Réduit les risques opérationnels et améliore l’efficacité du déploiement.
• Tirez droit vers le haut pour libérer– Élimine le besoin d’un outil de récupération spécialisé.
• Champ-Déclenchement de cisaillement réglable– Permet la-personnalisation sur site des valeurs de libération pour correspondre aux conditions spécifiques du puits.
• Traversées configurables– Adaptable à divers environnements de puits et conceptions de complétion.

 

 

• Achèvements ESP– Conçu pour les installations de pompes électriques submersibles.
• Puits de production à chaîne unique– Idéal pour les complétions de puits de production simplifiées.
• Puits verticaux et déviés :Leur conception compacte et leur réglage hydraulique les rendent efficaces dans les puits de forage fortement déviés ou horizontaux où le réglage mécanique est difficile.
• Isolation zonale :Utilisé pour isoler différentes zones de production tout en maintenant l'alimentation d'une pompe située dans une section inférieure du puits.
• Évacuation du gaz :De nombreux packers ESP incluent un port dédié pour une vanne de ventilation de gaz, permettant au gaz annulaire de contourner le packer et d'éviter les interférences de gaz dans la pompe.

 

Taille du boîtier		Poids Grade	Max..Emballeur O.D.		Tube minimum. I.D.		Câble Passage	Gaz Libérer Soupape
Dans.	mm	lb/pi	Dans.	mm	Dans.	mm	Dans.	Dans.
5-1/2	139.7	23	4.515	114.68	1.93	49	3 ×3/8"NPT	1.315" NU
7	177.8	23-26	6.09	154.69	2.37	60.2	1,9" NU	1.315" NU
		26-29	5.99	152.15
7-5/8	193.68	29.7-33.7	6.58	167.13	2.37-2.885	60.2-73.3	1,9" NU	1.315" NU
		26.4-29.7	6.64	168.66				1,00" NPT
9-5/8	244.48	40-47			2.885	73.3	1,9" NU	1,9" NU
		47-53.5	8.34	211.84

*Autres tailles de boîtier disponibles selon demande.

 

Étape 1 : Installation (Faire l'exécution)

L'ensemble ESP (pompe, admission, joint, moteur) est constitué en surface. Le câble d'alimentation est attaché au tube lorsqu'il est acheminé dans le puits. L'ESP Packer est installé dans le cadre du train de tubes, généralement au-dessus de l'ensemble de pompe.

Détail crucial : lorsque le câble passe à travers le packer, il est épissé ou passe par les ports d'alimentation désignés. Le corps du packer est conçu pour protéger le câble contre l'écrasement lorsque le packer se met en place.

 

Étape 2 : Positionnement

L'ensemble de la chaîne de complétion est abaissé jusqu'à ce que l'ensemble ESP et le packer atteignent la profondeur souhaitée (par exemple, juste au-dessus de la zone de production).

 

Étape 3 : Paramétrage (Activation)

Une fois en profondeur, le packer doit être réglé pour créer l'étanchéité. Cela se fait généralement hydrauliquement :

• Une bille d'acier ou une barre de chute est pompée ou descendue dans le tube.
• Il atterrit sur un siège à l'intérieur du packer.
• La pression hydraulique est appliquée depuis la surface vers le bas du tube.
• La pression pousse contre un piston dans le packer, qui comprime les éléments de garniture.
• Les éléments de garniture se dilatent vers l'extérieur, agrippent la paroi du boîtier et créent un joint à haute pression-.
• Simultanément, le système d'alimentation-assure l'étanchéité autour des câbles électriques, empêchant ainsi le gaz ou le fluide de migrer au-delà du packer à travers les ports de câble.

 

Étape 4 : Opération (Production)

Avec le packer :

• Isolement:Le réservoir situé sous le packer est isolé de l'espace annulaire (l'espace entre le tube et le boîtier) au-dessus du packer.
• Production:Les fluides du réservoir doivent maintenant s'écouler à travers la pompe (s'il s'agit d'une conception standard à « flux de tube ») ou dans certaines conceptions spécialisées à « flux inversé », autour du moteur pour être refroidis avant d'entrer dans la pompe.
• Fonction de l'anneau :L'espace annulaire scellé au-dessus du packer peut désormais être utilisé à d'autres fins, telles que la surveillance de la pression du boîtier, l'injection de produits chimiques (s'il existe une conduite chimique distincte) ou la production de gaz à partir d'une zone différente.

 

Étape 5 : Récupération (retrait)

Si l'ESP tombe en panne et doit être retiré :

• Le tube est tiré vers le haut avec tension.
• Le packer est doté d'un mécanisme de libération (soit par traction droite, rotation ou libération chimique) qui désactive les barbotines et rétracte les éléments d'étanchéité.
• Le packer et toute la chaîne ESP sont tirés vers la surface. Les joints d'étanchéité-de traversée sont conçus pour se détacher du câble sans le couper (ou dans certains cas, le câble est coupé au niveau du packer et -réassemblé ultérieurement).

Si vous êtes intéressé par les emballeurs ESP de Vigor, n'hésitez pas à nous contacter pour des informations plus détaillées sur le produit.

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